1)采用谐振电压型双环控制的谐振开关电源技术，具有稳压精度高、动态响应快的特点；
2)独立LED显示，可查询模块的电压、电流、地址及故障信息；
3)模块内置MCU，全智能控制，可单机或多机并联，无监控长期运行；
4)模块可带电热插拔，日常维护方便快捷；
5)模块间的均流采用了低差自主均流技术，可自主、主控或受控运行；
6)电压输入范围宽，无中线电流损耗，具有软启动功能；
7)内置短路回缩保护，即使模块输出长期处于短路状态也不致损坏；
8)采用多级吸收，具有过压、欠压、短路、缺相、过流、过温等自动保护及自动恢复运行功能；
9)具有过压、欠压、短路、缺相、限流、过流、过温等告警功能；
10)采用智能温控强迫风冷，噪音小；防尘设计，可靠性高；
11)内置RS485通讯接口可与主监控、上位机进行通讯，实现“四遥”功能。
类别
参数名称
HZ22005-3
HZ11010-3
输入特性
输入电压
323V～475V( 三相三线制)
323V～475V( 三相三线制)
输入电流
≤4A
≤4A
交流输入频率
45Hz～65Hz
45Hz～65Hz
效率
≥90％
≥90％
输入功率因数
≥0.94
≥0.94
输出特性
输出电压范围
176V～320V
87V～160V
额定输出电流
5A
10A
最大输出电流
5.5A
11A
软启动时间
3～8秒
3～8秒
输出恒流范围
10％～110％
10％～110％
稳流精度(20 ％ 限流)
≤±1％
≤±1％
纹波系数
≤0.1％
≤0.1％
稳压精度
≤±0.5％
≤±0.5％
均流不平衡度
≤±5％(50％～100 ％ 额定负载)
≤±5％(50％～100 ％ 额定负载)
音响噪音
＜55dB
保护特性
输出短路回缩
回缩电流≤40 ％ 额定电流， 短路因素排除后自动恢复
输出过压保护
325±5Vdc 需手动断电恢复
165±5Vdc 需手动断电恢复
输入过压
保护点
482±6Vac
恢复点
460±15Vac
输入欠压
保护点
由监控或者整流模块设置
恢复点
由监控或者整流模块设置
保护特性
缺相保护
可恢复
过温
保护点
85℃
恢复点
65℃
风扇温度控制
风扇启动点55 ℃， 停转点38℃
安规参数
绝缘电阻
试验电压1000Vdc ， 输入端、输出端对外壳之间以及输入对输出之间的
绝缘电阻＞10MΩ
绝缘强度
输入端、输出端短接后， 在输入/输出端与外壳之间施加50Hz 、有效值为
2000V 的交流电压1分钟， 无击穿或飞弧现象
环境参数
工作温度
－10℃～40℃
储存温度
－25℃～55℃
相对湿度
≤95％
大气压力
70～106kPa
冷却方式
智能强迫风冷， 防尘设计
HZ22005-3端口定义如下表3.4所示:
| 端口 | 引脚 | 端口定义 | 备注 |
| 交流输入 | 1 | U相输入 | 模块的交流电源输入端，输入方式为三相三线制 |
| 2 | V相输入 | ||
| 3 | W相输入 | ||
| 4 | 保护地PE | 为模块的保护地引出端，内部已经和模块外壳连接 | |
| 通讯接口 | 12 | DATA正极 |
弱信号端，模块和上级设备的通讯接口，为串行异步传输模式，通信 方式为RS485 |
| 15 | DATA负极 | ||
| 均流接口 | 21 | SHARE正极 |
弱信号端，两个或者两个以上的模块输出并联时，需要将此端并联， 以实现模块均分负载功能 |
| 24 | SHARE负极 | ||
| 直流输出 | 26 | 输出正极 | 模块的直流输出端，输出和机壳之间隔离 |
| 29 |
输出负极 |
1)工作状态参数查询
LED面板可显示模块的电压、电流或告警、模块地址代码信息，通过按动切换开关，可查询模块当前的工作
参数。
当存在故障时，模块的故障灯开始闪烁，各灯工作定义如下表3.5.1所示：
| 异常原因 | 异常原因 | 处理建议 |
| 电源指示灯(绿色)灭 | 输入交流断电 | 检查输入是否正常 |
| 模块内部故障 | 返回维修 | |
| 保护指示灯亮(黄色) | 输出欠压E83 | 检查输出电压是否正常 |
| 模块过温E84 | 环境温度过高，系统设计不合理 | |
| 交流过欠压E85 | 检查交流输入电压是否正常 | |
| 交流缺相E86 | 检查交流输入电压是缺相正常 | |
| 故障指示灯亮(红色) | 原边过流E87 | 断开交流电，重新上电 |
| 输出过压E88 | 断开交流电，重新上电 |
(2) 出现模块告警时，闪烁显示故障代码。显示2位数字是模块地址代码信息。
(3) 显示数值0至15，代表第1到第16个模块。
2)手动调压按钮
面板上嵌入的两个按键用来调整模块在手动状态下的输出电压。按一下左边按钮输出电压降低1V，按一下右边按钮输出电压升高0.5V。注意只有在手动控制方式下，调节此按键才起作用。
3)拨码开关
拨码开关用于选择控制方式和模块通信地址。其定义如下图3.5所示:
控制方式选择拨码
拨码开关最左边一位为控制方式选择拨码，用于选择模块的控制方式为自动控制还是手动控制。(如图3.5所示)拨上为自动控制方式，拨下为手动控制方式。
在自动控制方式下，模块的输出电压、限流点、开关机均由监控模块进行控制，人工无法进行干预。如果模块连接到合闸母线上对电池进行充电，一般应设置为自动控制方式。
在手动控制方式下，模块的输出电压由上述介绍的手动调压按钮进行调节。模块的输出电压、限流点和开关机等均不受监控模块控制，但可以将模块的运行参数上报给监控模块。如果模块连接到控制母线上，则模块需输出单一的稳定电压，此时应将模块设置为手动状态，模块的输出电压由手动调压按钮调节，限流点全部放开，为110％。
数有差异，为安全起见，整流模块的输出在出厂时已整定在浮充电压值234V上。
地址识别拨码
拨码开关左边第二位为广播地址识别拨码，用于模块识别广播数据包。拨到上端时，模块认为只有地址为255的数据包是广播数据包。拨到下端时，模块认为只有地址为254的数据包是广播数据包。
地址设置拨码
拨码开关右边四位为模块通信地址设置拨码，用于设置模块的通信地址。
在模块上设置的通信地址为二进制数，每一位拨码向上拨代表二进制数0，向下拨代表二进制数1。四位地址设置拨码中最左边一位为最低位，最右边一位为最高位。
整流模块HZ22005-3的地址设置拨码为4位，因此模块的地址设置范围为0～15，也就是说，连接到监控模块的同一个串口上的模块数最大为16个。
模块地址是监控模块识别各整流模块的唯一标志，同一系统中模块的地址设置不能相同。对于同一个模块，模块通信地址设置必须与监控模块中的模块地址设置相同，否则将出现通信异常，地址设置如下表3.5.2所示:
表3.5.2 HZ22005-3地址设置
